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蓄熱式熔鉛爐使用過程中需要注意的問題有哪些
在工業(yè)上，用于煅燒、煉制各種金屬材料的蓄熱式熔鉛爐的作用是非常廣的，而關(guān)于蓄熱式熔鉛爐的運(yùn)用，掌握好開爐辦法有助于更好的煉鉛。另外，想要收獲好的工作效率，一些前提工作需要準(zhǔn)備的妥當(dāng)了。在爐缸內(nèi)放柴、燒、放柴、加底焦、底鉛、渣料、輕料、飼料等進(jìn)入正常生產(chǎn)。
當(dāng)鉛熔煉爐底鉛的輸入量占總鉛量的80%左右時(shí)，將其投入儲(chǔ)存。進(jìn)入渣段后，應(yīng)注意從風(fēng)口檢查爐內(nèi)液位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)渣痕時(shí)，喉部排出渣，然后逐漸增大氣流，恢復(fù)料柱，調(diào)整溜槽和錯(cuò)開壩的高度，正常排出渣和粗鉛。蓄熱式熔鉛爐具體操作方法對(duì)于長(zhǎng)打交道的人來說，并不算困難。燃燒后修建水箱、喉座、小水箱，將鋼釬焊穿入喉眼，用厚黃泥將風(fēng)口大罩自然送風(fēng)翻過來。木頭是用柔嫩的木頭做的，所以它充滿了燃燒。在焦炭進(jìn)入焦炭之前，關(guān)閉風(fēng)口的大蓋，打開鼓風(fēng)機(jī)的少量空氣供應(yīng)。有必要把焦炭帶到鉛的底部。在鉛爐猜測(cè)中，自熔燒結(jié)塊一般占80%以上。除焦炭外，還根據(jù)具體情況添加少量助熔劑、鐵屑、礦渣等材料。
蓄熱式熔鉛爐都會(huì)出現(xiàn)一定的燒結(jié)塊：一般要求燒結(jié)塊的氣孔率不小于50-60%。燒結(jié)塊的化學(xué)成分要求為：鉛含量42≤45%(單廠在特殊情況下為52%)；結(jié)渣成分含量應(yīng)符合高爐熔煉選擇的爐渣類型；燒結(jié)塊銅含量小于1.5%時(shí)，燒結(jié)塊硫含量應(yīng)為1.5≤2.0%；銅含量大于1.5%時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高硫含量。
